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SMART GAUGE™
Einsatzgebiete:

Kohlegefeuerte Kessel neigen zur Bildung höchst hartnäckiger Ablagerungen in dem Überhitzer- und Zwischenüberhitzerbereich, dem heißesten Teil des Konvektionszugbereichs. Diese Ablagerungen sind schwer zu entfernen, wenn der Reinigungsvorgang verzögert wird, und sie neigen zur Bildung von Klinkern, welche die Kesselintegrität und -zuverlässigkeit bedrohen. Kesselbetreiber haben aber gegenwärtig kein zuverlässiges Werkzeug, um die Entwicklung zu überwachen und zu orten, so dass rechtzeitig Korrekturmaßnahmen ergriffen werden können.

SMART Gauge™ ist die richtige Lösung für dieses Problem. Ein Netz von Spezialdehnungsmessern wird auf die Zugstangen montiert, welche die Hänger tragen. Durch den Einsatz patentierter Technologie ist Clyde Bergemann in der Lage, die genaue Stückzahl und die Lage der Ablagerungen zu bestimmen. Das gelingt so genau, dass einzelne Rußbläsereinsätze selektiv eingeleitet und als Teil eines intelligenten Rußbläsersystems überwacht werden können.

Systembeschreibung:

Das SMART Gauge™ System ist ein automatisch arbeitendes Mess- und Überwachungssystem für die Verschmutzung in dem Konvektionszugbereich unter Last, welches folgende Hauptkomponenten umfasst:

Messmodul
Spannungsmesser werden auf die Zugstangen montiert, welche die Hänger tragen. Die Belastung der Straßen ändert sich mit den Ascheablagerungen. Die Messung der Last und ein Vergleich mit dem sauberen Zustand bestimmen die Aschebelastung. Die Messgenauigkeit beträgt mindestens 20 kg.

Überwachungsmodul
Die eingebauten Spannungsmesser liefern Daten von jeder Zugstange, welche in verschiedenen Ansichten gezeigt werden. Die einzelnen SMART Gauge™ Daten identifizieren die Lage der Ablagerungen und die Wirkung der Rußbläser.

Rußblasmodul
Das Smart Gauge™ System erlaubt ein intelligentes Rußblasen des Konvektionszuges. Die Daten liefern ein klares Bild, wann und wo Rußblasen notwendig ist. In dem Bereich kann der Rußblasprozess durch eine automatische Rußblaseffektivitätsanalyse optimiert werden.


Hauptvorteile
Zuverlässigkeit und Leistung

  • Identifizierung, gezielte Beseitigung großer Klinker und Stillstände auf Grund heruntergefallener Klinker 
     
  • Reduzierung des Dampfverbrauchs um bis zu 40 % 
     
  • Zunahme des Wärmeübergangs bis zu 20 % · Bestimmung, welche Rußbläser arbeiten und welche nicht 
     
  • Informationsnutzung, um intelligentes Rußblasen zu fördern
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